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1.總則
不銹鋼閘閥在管線系統(tǒng)中用于關(guān)閉或開啟管線,保持系統(tǒng)正常運行。
產(chǎn)品描述
2.1.1 設(shè)計與制造:GB/T12235-2007、JB/T7746-2006、BS 1873
2.1.2 結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221-2005、ASME B16.10
2.1.3 溫度-壓力等級:GB/T12224-2005、ASME B16.34
2.1.4 法蘭端尺寸:JB/T 79-1994、HG/20592-2009、GB/T9113-2010、ASME B16.5
2.1.5 焊接尺寸:JB/T7746-2006、ASME B16.25
2.1.6 螺紋尺寸:GB/T7306-2000、ASME B16.11
2.1.7檢查和試驗:GB/T26480-2011、API 598
2.1.8 公稱尺寸:15mm~600mm、0.5in~24in
2.1.9 公稱壓力:1.0MPa~16MPa、Class150~Class900
2.2 不銹鋼截止閥的閥門為帶有法蘭端、螺紋端、對焊端、承插焊端,通過手輪驅(qū)動不銹鋼截止閥。閥桿以垂直的方向移動。當(dāng)順時針旋轉(zhuǎn)手輪時,閥瓣落下來關(guān)閉管線;當(dāng)逆時針旋轉(zhuǎn)手輪時,閥瓣上升,開啟管線。
2.3 主要部件名稱和材料:
零件名稱 | 材 料 |
閥體、閥蓋 | WCB、WC6、WC9、CF8、 CF8M、CF3、CF3M、A105、F11、F22、F304、F304L、F316、F316L |
閥 瓣 | WCB、WC6、WC9、CF8、 CF8M、CF3、CF3M、A105、420、F11、F22、F304、F304L、F316、F316L |
閥 座 | 堆焊13Cr、STL、304 |
閥 桿 | 420/F6a、F316、F304 |
填 料 | 紡織石墨和柔性石墨、PTFE |
螺柱/螺母 | A193 B7/A194 2H、A193 B8/A194 8、A193 B8M/A194 8M |
墊 片 | 304+柔性石墨 |
存貯、維護、安裝和操作
3.1 存貯、維護
3.1.1 閥門應(yīng)被存貯在室內(nèi)干燥和通風(fēng)處。通道的端口應(yīng)用蓋子塞住。
3.1.2 被長期存貯的閥門應(yīng)進行定期檢查和清理,以免玷污。特別是清理閥座密封圈的表面,以防止被損壞。并且在機加工表面涂上防銹油。
3.1.3 如果存貯的時間超過18個月,閥門應(yīng)進行測試,保證結(jié)構(gòu)和功能統(tǒng)一,并做好記錄。
3.1.4 安裝后的閥門應(yīng)定期進行檢查和修理。主要的維護點包括如下:
1) 密封表面
2) 閥桿和閥桿螺母
3) 填料
4) 閥體和閥蓋的內(nèi)部表面的污垢
3.2 安裝
3.2.1 安裝前確保閥門標(biāo)識(如型號、公稱通徑、公稱壓力、材料)是依據(jù)管線系統(tǒng)的要求標(biāo)識的。
3.2.2 安裝前仔細地檢查閥門的通道和密封面。如有任何的臟物,應(yīng)清理干凈。
3.2.3 安裝前,確保所有的螺栓已擰緊。
3.2.4 安裝前,確保填料被壓緊。但不應(yīng)防礙閥桿的移動。
3.2.5 安裝閥門的地方應(yīng)是方便于檢測和操作的。z好的位置應(yīng)是管線水平安裝,并且閥桿是垂直的。
3.2.6 閥門閥體上的箭頭方向應(yīng)與流體的流動方向一致。
3.2.7 采用承插焊連接的閥門在現(xiàn)場與管道施焊連接安裝時應(yīng)到少做到以下要求:
1) 焊工應(yīng)持有國家鍋爐與壓力容器部門認可的焊工資格證書,或已取得ASTM 標(biāo)準(zhǔn)年鑒第Ⅸ卷焊工資格評定證書的操作工方可進行施焊。
2) 焊接工藝參數(shù)的選擇必須符合相應(yīng)焊接材料質(zhì)保證書的規(guī)定。
3) 焊縫的填充金屬焊接材料,其化學(xué)成人和機械性能及耐腐蝕應(yīng)與閥體母材金屬相近。
3.2.8 對于正常的關(guān)閉閥門,閥門不適合安裝在工作壓力非常大的地方,以避免閥桿被損壞。
3.2.9 閥門正常安裝,應(yīng)避免由支持物、附件、管件產(chǎn)生巨大的重壓。
3.2.10 安裝之后,在管線系統(tǒng)的壓力測試期間,閥門必須全部開啟。
3.2.11 支持點:如果管線有足夠的強度來支持閥門重量和操作扭矩,不需要支持點。否則,閥門應(yīng)有支持點。
3.2.12 提升:不允許用手輪提升或起吊閥門。
3.3 操作和使用
3.3.1 在使用期間,閥瓣必須全部開啟或全部關(guān)閉,以防止因高速介質(zhì)損壞閥座密封圈和閥瓣的表面。不允許部分開啟來調(diào)節(jié)流量。
3.3.2 當(dāng)開啟或關(guān)閉閥門時,使用手輪代替輔助的手柄或其他的工具。
3.3.3 在允許的工作溫度下,確保瞬間的壓力低于GB/T12224壓力-溫度額定值中的工作壓力的1.1倍。
3.3.4 在管線上應(yīng)安裝安全設(shè)備,以防止在工作溫度下,工作壓力超過z大的允許壓力。
3.3.5 禁止在運輸、安裝、操作期間對閥門進行敲打和撞擊。
3.3.6 不穩(wěn)定流體的分解,如一些流體的分解造成體積擴張,導(dǎo)致工作壓力的上升,從而使得閥門損壞和滲漏,因此應(yīng)用適當(dāng)測量儀來排除或限制此導(dǎo)致流體的分解因素。
3.3.7如果流體是冷凝物,將影響閥門的性能,應(yīng)用適當(dāng)?shù)臏y量儀來減小流體的溫度變化(如保證流體合適的溫度等)或更換其它的閥門。
3.3.8 對于自燃的流體,應(yīng)用適當(dāng)測量儀來保證環(huán)境和工作壓力不超過它自燃點(特別注意日曬和外部火)
3.3.9 對于危險性的流體,如爆炸性的,可燃性、有毒性、氧化性的物品等,在壓力下,禁止更換填料。無論如何,在緊急情況下,也不推薦在壓力條件下更換填料(盡管閥門具有此功能)。
3.3.10 確保流體不是臟的,以致影響閥門的性能,不包括硬實心微粒,否則,應(yīng)用一些相適應(yīng)測量儀來將臟物和硬實心物質(zhì)清理,或更換其它類型的閥門。
3.3.11 確保閥門的閥體材料是適合用于防腐和防銹的流體環(huán)境下。
3.3.12 在使用期間,依據(jù)下邊表格檢查密封性能:
檢查點 | 泄漏 |
閥體與閥蓋連接處 | 零 |
填料密封 | 零 |
閥座密封 | 依據(jù)技術(shù)規(guī)范 |
3.3.13 有規(guī)律地檢查密封表面的磨損,填料的老化和損壞。
3.3.14 修理之后,閥門應(yīng)進行重新組裝和調(diào)整。接著測試密封性能并做好記錄。
3.3.15 檢查和修理時間為兩年。
可能發(fā)生的問題,原因和解決的辦法
問題的描述 | 可能產(chǎn)生的原因 | 解決的辦法 |
在填料處泄漏 | 填料擰的不夠緊 | 重新擰緊填料螺母 |
填料的數(shù)量不夠 | 加更多的填料 | |
填料損壞是因為長期使用或不正確的保護 | 更換填料 | |
在閥座密封副表面泄漏 | 密封表面弄臟 | 清理臟物 |
密封表面磨損 | 對其進行修理或更換密封圈或閥瓣 | |
因硬實心微粒損壞密封表面 | 清理流體中的硬實心微粒,或更換密封圈和閘板,或更換其它類型的閥門 | |
在閥體與閥蓋連接處泄漏 | 螺栓沒有正確擰緊 | 統(tǒng)一擰緊螺栓 |
閥體與閥蓋法蘭的密封表面損壞 | 對其進行修理 | |
墊片損壞或破裂 | 更換墊片 | |
手輪旋轉(zhuǎn)困難或不能打開或關(guān)閉閥瓣 | 填料擰的過緊 | 適當(dāng)?shù)膶⑻盍下菽笖Q松 |
密封壓蓋變形彎曲 | 調(diào)節(jié)器整密封壓蓋 | |
閥桿螺母損壞 | 修正螺紋和清理臟物 | |
閥桿螺母的螺紋磨損或破裂 | 更換閥桿螺母 | |
閥桿彎曲 | 更換閥桿 | |
閥瓣或閥體的導(dǎo)向表面有臟物 | 清理導(dǎo)向表面臟物 |
注:維護者應(yīng)有相關(guān)知識和閥門經(jīng)驗。
本文鏈接:http://m.uncleshu.com.cn/content17-2.htm
熱門產(chǎn)品:不銹鋼球閥、Q347F-16P不銹鋼球閥、不銹鋼截止閥、不銹鋼止回閥 、不銹鋼暗桿閘閥、不銹鋼軟密封閘閥、不銹鋼閘閥
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